UV管衬里

uv固化CIPP衬里修复

UV管道内衬是一个更好的解决方案

UV固化管道(CIPP)衬里工艺比使用蒸汽或水固化毡,树脂浸渍衬里更坚固,更持久。这种先进的技术利用玻璃纤维增强、紫外光固化的CIPP衬垫,将其拉入到位,形成极其耐用的“管中管”。

uv固化斑点修复

Pro-Pipe为使用Cosmic系统的主要和横向下水管道提供最先进的紫外线固化CIPP服务。该系统配有紫外线(UV)固化,工厂浸渍玻璃纤维树脂层压板,并在七分钟固化时间内形成完整的周向内衬。该系统的创新技术和优质材料确保了高质量、持久的CIPP非开挖点维修。

宇宙系统恢复管道的任何材料的直径范围从6”到36”。污水管道在几分钟内固化,其结果是一堵比行业标准毡CIPP衬垫更坚固的墙。该解决方案适用于裂缝、根部侵入、分离接头、渗透/渗漏、腐蚀、错切横向连接等问题。

uv固化CIPP衬里修复的好处

  • 七分钟UV CIPP衬里
  • 安装在实时流条件下(在大多数情况下)
  • 现场不混合树脂(工厂浸湿并以凝胶状态封闭交付)
  • 环氧浆料可以应用在末端的粘合剂密封
  • 树脂只对紫外线有反应;没有过早抵销与环境固化系统
  • 玻璃增强增强结构强度,减轻收缩和允许薄壁
  • 薄壁允许未来修复剩余的管段
  • 完全的结构修复设计是一个50年的解决方案
  • 锥形边缘与主机壁面粘结
  • 占全部衬砌费用或开挖费用的比例
  • 广泛的业绩历史(在美国和世界各地超过12年)

关于UV固化系统的材料

衬垫材料是一种e玻璃耐腐蚀(ECR)玻璃纤维垫,预先浸渍Palatal P-92聚酯轻反应树脂或Atlac E-Nova RE 3475乙烯基酯轻反应树脂。润湿程序在奥地利的制造商工厂进行(在受控条件下)。在此过程中,发生部分固化。部分固化将树脂转变为凝胶状态,便于安全处理和运输;现场混合不需要硬化剂。

树脂和玻璃夹层结构消除了任何内部和外部涂层的需要。制造商提供了一种特别设计的a +B环氧树脂,用于在层压板两端的树脂外面应用,以在修复和主机下水管道之间创建粘合剂密封。该材料有多种壁厚可供选择,并且可以重叠延长长度(典型的修复是4英尺长)。

树脂通常不具有粘附性。为了确保分段衬垫和主管道壁之间的水密密封,在维修过程中加入了制造商提供的a +B环氧树脂体系。当玻璃层压板(处于凝胶状态)被包裹在膀胱上时,将A+B环氧糊混合在平面上,并应用于层压板两端。

所述涂涂器(硅胶囊)延伸到层压板边缘之外,从而对所述主体壁形成斜角边缘,压缩所述主体壁与树脂层压板之间的环氧树脂。其结果是密封、平滑地过渡到分段衬管。

UV-Cure侧封(大礼帽)

Cosmic Top Hat™在主要管道和横向连接之间提供密封。树脂浸渍玻璃纤维层压板的形状适合于横向服务连接,并包裹在主污水管道周围,密封连接(包括360度包裹)。环氧树脂被用于除树脂提供粘合剂,水密密封。

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